Vítejte na našich stránkách!

Jaké jsou faktory, které určují výkon stroje na výrobu nehtů?

Výkon stroje na výrobu hřebíků závisí především na kvalitě výroby dílů stroje na výrobu hřebíků, materiálech dílů, přesnosti zpracování a kvalitě montáže, přesnost zpracování dílů přímo ovlivňuje výkon zařízení na výrobu hřebíků.

1.výroba dílů

Obecně existují tři hlavní způsoby děrování, nýtování a svařování.

(1) děrování: vřetenem obráběcího stroje, ložisky, válci a dalšími součástmi.

a, punch: je klíčová součást děrovacího zařízení, která určuje přesnost zpracování a efektivitu zpracování děrovače.

b, nýtovací vřeteno: je důležitou součástí nýtovacího vřetena stroje na výrobu hřebíků, zajišťuje, že stroj na výrobu hřebíků může při nýtování obrobku hladce pracovat.

c, hydraulický válec: je důležitou součástí spojení mezi lisovací deskou razníku a pístnicí.

d, struktura děrovače: struktura děrovače je hlavním faktorem ovlivňujícím účinnost lisování stroje na výrobu hřebíků, kvalitu lisování a přesnost lisování, existuje mnoho forem jeho struktury, včetně: deskového materiálu děrovací stroj deskový materiál děrovací stroj deskový materiál děrovací stroj deskový materiál a materiál desky materiál děrovací hlavy materiál desky a materiál desky materiál děrovací hlavy materiál desky.

(2) Nýtování lisu: Skládá se z lisovacího rámu (lisovacího kola), lisovacího nýtovacího vřetena, hydraulického válce, olejového válce atd.

Podle tvaru použitého nýtovacího nástroje se obecně dělí na kulaté (jako T616, typ H6), čtvercové (jako LB516, D416), ve tvaru T (jako YG624) tři;2. velikost děrovače: velikost děrovače přímo ovlivňuje účinnost stroje na nehty.3. přesnost nýtování: variabilita generovaná různými procesy nýtování je dána výrobou nýtovacího zařízení, výrobou forem a přesností nýtování.4. Tuhost hřebíkovačky: tuhost razníku přímo ovlivňuje silovou kapacitu stroje na výrobu hřebíků a životnost stroje na výrobu hřebíků.

(3) svařování: skládající se ze svařovacího stroje přivařeného k děrovacímu a nýtovacímu vřetenu.

Výkon stroje na výrobu hřebíků závisí především na typu a velikosti razníku, který hraje při práci zásadní roli;následují vysoké požadavky na provedení nýtovací přesnost a tuhost.Přesnost zpracování a kvalita montáže související s částmi stroje na výrobu hřebíků ovlivňují celkový výkon stroje na výrobu hřebíků.

Materiál dílů je nejzákladnější součástí stroje na výrobu hřebíků, jeho materiál má přímý vliv na výkon stroje na výrobu hřebíků;zpracování dílů zahrnuje především proces výroby dílů, tj. díly dílů, montáž dílů a seřízení;montážní proces včetně upevnění spojky a instalace a uvedení do provozu.

2. zařízení na zpracování nehtů a technologie zpracování

Všeobecné ruční nýtování, jeho opracování na ruční jednohlavou vrtačku a poloautomatickou vrtačku, technologie zpracování, děrování, opracování nýtováním hřebíků, nýtování.Hlavní součásti stroje na výrobu hřebíků s automatickým děrovacím strojem jsou děrovací stroj, lisovací kolo a lis, řídicí systém lisu je obecně řízen servomotorem, který může řídit tlak vzduchu podle požadované velikosti tlaku produktu.Hlavními částmi hřebíkovačky s poloautomatickým lisem jsou konstrukční části nýtovací matrice a děrovací části.Stroj na výrobu hřebíků s automatickým děrovacím strojem deformuje nebo poškodí díly vlivem tlaku při zpracování dílů.Použití automatického děrovacího a nýtovacího lisu nýtovacího stroje může zajistit přesnost zpracování a může dokončit různé operace v procesu zpracování dílů.

Kvalita součástí strojů na výrobu hřebíků je jedním z důležitých znaků výkonu zařízení na výrobu hřebíků.Díly hřebíkářských strojů obsahují kovové materiály, jejich kvalita má také přímý vliv na výkon hřebíkovačky.Proces montáže je jedním z hlavních důvodů špatných problémů ve výrobním procesu, proces montáže je rozumný, kvalita a výkon stroje na výrobu hřebíků má velký vliv.8. zpracování dílů: přesnost zpracování dílů je jedním z hlavních faktorů určujících výkon stroje na výrobu hřebíků.9. tlakové nýtovací díly vyžadují vysokou přesnost procesu a určitý stupeň flexibility, takže požadavky na deformaci materiálu a vysokou přesnost.


Čas odeslání: 25. května 2023