Tepelné zpracování spojovacích prvků, kromě obecné kontroly a kontroly kvality, existují speciální kontroly a kontroly kvality, nyní říkáme tepelné zpracování několika kontrolních bodů
01 Oduhličování a nauhličování
Aby bylo možné včas určit kontrolu uhlíku v peci, můžete pro předběžné posouzení použít detekci jisker a test tvrdosti podle Rockwella pro oduhličení a nauhličování.
Jiskrová zkouška.
Je kalené části, v mlýnku z povrchu a uvnitř jemně broušení jiskry posouzení povrchu a srdce množství uhlíku je konzistentní.To však vyžaduje, aby operátor měl zručné techniky a jiskry k identifikaci schopnosti.
Rockwellova zkouška tvrdosti.
Provádí se na straně šestihranného šroubu.Nejprve byly kalené části šestihranné roviny s brusným papírem jemně vyleštěny, změřena první Rockwellova tvrdost.Poté tento povrch v brusce odbrousíme o cca 0,5 mm a poté změříme tvrdost podle Rockwella.
Pokud je hodnota tvrdosti těchto dvou časů v zásadě stejná, nedojde k oduhličení ani nauhličení.
Když je první tvrdost nižší než druhá tvrdost, znamená to, že povrch je oduhličený.
První tvrdost je vyšší než druhá tvrdost, než je povrchové nauhličování.
Obecně platí, že dva rozdíly tvrdosti 5HRC nebo méně, u metalografické metody nebo metody mikrotvrdosti jsou části oduhličení nebo nauhličení v zásadě v rozsahu kvalifikace.
02 Tvrdost a pevnost
Při zkoušce závitového spojovacího prvku nelze jednoduše vycházet z hodnoty tvrdosti podle příslušné příručky a převést ji na hodnotu pevnosti.Uprostřed je faktor kalitelnosti.
Obecně platí, že kalitelnost materiálu je dobrá, tvrdost průřezu šroubové části může být rovnoměrně rozložena, pokud je tvrdost kvalifikována, pevnost a zajišťuje, že napětí může také splňovat požadavky;
Při špatné prokalitelnosti materiálu je sice podle předepsané části kontroly tvrdost kvalifikovaná, ale pevnost a garanční napětí často nevyhovují požadavkům.Zejména v případě, že povrchová tvrdost směřuje ke spodní hranici, za účelem kontroly pevnosti a zaručení napětí v kvalifikovaném rozsahu se často zlepšuje spodní mezní hodnota tvrdosti.
03 Test přetemperování
Zkouška opětovného temperování může zkontrolovat tvrdost kalení nestačí, s příliš nízkou teplotou popouštění, aby sotva dosáhla specifikovaného rozsahu tvrdosti nesprávného provozu, aby bylo zajištěno, že komplexní mechanické vlastnosti dílů.
Zejména výroba závitových spojovacích prvků z martenzitické oceli s nízkým obsahem uhlíku, nízkoteplotní temperování, i když jiné mechanické vlastnosti mohou splnit požadavky, ale měření zaručeného napětí, kolísání zbytkového prodloužení je velmi velké, mnohem větší než 12,5 um a za určitých podmínek použití bude náhlý jev lomu, u některých automobilů a konstrukce šroubů se objevil v fenoménu náhlého lomu.
Když nejnižší temperovací teplota temperování, může snížit výše uvedený jev, ale s nízkouhlíkovou martenzitickou ocelí vyrábějící šrouby třídy 10,9 je třeba být obzvláště opatrní.
04 Kontrola vodíkové křehkosti
Náchylnost k vodíkové křehkosti se zvyšuje s pevností spojovacího prvku.Vnější závitové spojovací prvky třídy 10.9 a vyšší, povrchově kalené samořezné šrouby, kombinované šrouby s tvrzenými ocelovými podložkami atd. by měly být po pokovení dehydrogenovány.
Dehydrogenační úprava je obecně v peci nebo temperovací peci, udržovaná na 190~230℃po dobu delší než 4 hodiny, aby došlo k difúzi vodíku.
"Železo stále potřebuje svou vlastní tvrdost!"Bez ohledu na to, jak se mění situace na trhu, zdokonalování výrobního procesu je také jedním z účinných prostředků, jak čelit rizikům.
V procesu tepelného zpracování spojovacího materiálu je nepochybně velmi důležité odvést dobrou práci v klíčových kontrolních bodech, což je také jedna z věcí, kterou by měl každý dobrý podnik tepelného zpracování spojovacích prostředků dělat dobře.
Čas odeslání: 17. ledna 2024