Nastavení a provozní režim stroje na válcování závitů

I. ProvozStroj na válcování závitů lze provést změnou pracovní polohy přepínače, který může zvolit automatické rolování a nožní rolování i ruční rolování.

Režim automatického cyklu: spusťte hydraulický motor, otočte přepínač do automatického režimu a nastavte automatický vstupní čas a dobu návratu sedadla podle požadavku na hydraulický tlak. V tomto okamžiku posuvné sedadlo vykonává posuvný pohyb pod hydraulickým tlakem ovládaným dopředným časovým relé a posuvné sedadlo provádí zpětný pobytový pohyb pod kontrolou zpětného časového relé.

Režim nožního cyklu: Vložte konektor nožního drátu, když přestane fungovat časové relé, použijte nožní spínač, posuvné sedadlo se pohybuje vpřed pod hydraulickým tlakem, po dokončení práce rolování zvedněte nohu, posuvné sedadlo se vrátí pod hydraulický tlak.

Existuje také mnoho typů válcovacích strojů, včetnětříosý válcovací stroj, šroubovací válcovací stroj, automatický válcovací stroj atd., lze provozovat podle skutečné situace.

Za druhé, při instalaci šroubu by měla být spojovací tyč otřena. Při nakládání a vykládání válce by se mělo opěrné sedlo válečkového kola samostatně vyjmout a váleček by měl být nainstalován na tyč válečkového kola. Nastavte válečky šneku do požadované axiální polohy pomocí seřizovacích podložek. Konce obou válečků by měly být co nejvíce přizpůsobeny vodorovné rovině a mezi válečkem a nosným ložiskem by měly být kombinovány podložky, aby se zabránilo axiálnímu pohybu válečku.

iii. Podpěrné sedlo musí být umístěno ve středu obrobku. Se změnou průměru válcovaného kusu je třeba změnit polohu opěrného sedla. Způsob seřízení: povolte dva upevňovací šrouby, posuňte opěrný blok do požadované polohy a šrouby utáhněte.

Za čtvrté, opěrný blok je namontován na opěrné sedlo, horní část je svařena karbidem, povolte upevňovací šrouby opěrného bloku, upravte výšku opěrného bloku přidáním nebo odstraněním podložek ve spodní části opěrného bloku a poté utáhněte šrouby. Výška podpěrného bloku hraje důležitou roli v procesu válcování.

(1) Výška podpěrného bloku závisí na specifikacích válcovaného obrobku a může být mírně vyšší nebo nižší podle různých materiálů obrobku. Obecně lze říci, že u obrobků z běžné oceli, vysoce kvalitní uhlíkové oceli a neželezných kovů může být střed obrobku o něco níže než střed válečkové tyče 0-0,25 mm. U vysoce pevných obrobků z vysoce kvalitní legované oceli a nerezové oceli může být střed obrobku o něco výše než střed válečkové tyče. Při používání by se měl uživatel přizpůsobit skutečné situaci.

(2) Šířka opěrného bloku by měla vycházet ze skutečnosti, že odvalovací kolo nebude během válcování kolidovat s opěrným blokem. U obrobků s průměrem menším než M10 by měla být šířka brána blízko přípustné šířky. U obrobků s průměrem nad M10 může být horní šířka podpěrného bloku větší, ale nesmí přesáhnout 18 mm.